PREMAKER

PREMAKER es un proyecto de I+D orientado a impulsar la fabricación aditiva de gran formato robotizada (LFAM) mediante la combinación de materiales reciclados avanzados, inteligencia artificial, visión artificial y simulación estructural. El objetivo es superar las limitaciones actuales de la impresión 3D de gran tamaño, especialmente los problemas de deformación, contracción, adhesión entre capas y falta de materiales adecuados para aplicaciones constructivas.

• Desarrollo de nuevos materiales compuestos sostenibles a partir de plásticos reciclados procedentes de sectores como el eléctrico-electrónico y la automoción (rPP, rPC, rABS y rPET).
• Investigación de materiales con propiedades estructurales avanzadas, resistencia al fuego y resistencia a la radiación UV para aplicaciones en arquitectura y construcción.
• Optimización del proceso de impresión 3D LFAM mediante la integración de sistemas de calentamiento por infrarrojos (IR) para mejorar la unión entre capas y reducir defectos de fabricación.
• Desarrollo de sistemas de visión artificial, imagen termográfica e inteligencia artificial capaces de detectar defectos en tiempo real y predecir fallos antes de que se produzcan.
• Fabricación y validación de prototipos arquitectónicos y constructivos impresos en 3D a escala real.
• Reducción prevista de al menos un 30 % de la huella de carbono respecto a soluciones equivalentes fabricadas mediante procesos tradicionales.
• Participación de toda la cadena de valor: reciclaje (SOSTENPLAS), materiales (SMARTMATERIALS), fabricación aditiva (NAGAMI), inteligencia artificial (LABERIT) e ingeniería estructural (CEMOSA).

CEMOSA es el socio responsable de garantizar que las soluciones desarrolladas puedan utilizarse de forma segura y viable en aplicaciones reales de construcción. Su papel se centra en la ingeniería estructural, la simulación, la optimización geométrica y la digitalización del control de calidad.

• Lidera la definición de los requisitos técnicos, los casos de uso y las especificaciones estructurales que servirán de base para el resto de las actividades.
• Realiza simulaciones estructurales mediante métodos de elementos finitos para determinar qué geometrías y materiales son adecuados para cada aplicación arquitectónica.
• Analiza la relación entre material, proceso de impresión y comportamiento mecánico para garantizar que las piezas soporten las cargas y esfuerzos exigidos por la normativa constructiva.
• Utiliza metodologías BIM y herramientas digitales para diseñar, validar y optimizar los elementos constructivos impresos en 3D.
• Desarrolla sistemas de control de calidad basados en procesamiento avanzado de imágenes para detectar defectos, grietas o anomalías en las piezas fabricadas.
• Participa en el desarrollo de procedimientos automatizados de inspección y control de ejecución aplicables tanto en fábrica como en obra.
• Valida los prototipos finales desde el punto de vista estructural y constructivo antes de su posible implantación en aplicaciones reales.
• Como resultado principal, CEMOSA obtendrá nuevas capacidades en análisis estructural de elementos impresos en 3D, control de calidad automatizado mediante visión artificial y modelos predictivos que relacionen defectos de fabricación con el comportamiento estructural de las piezas.